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數(shù)控橫剪機的操作章程及注意事項

來源:http://www.angyun188.com.cn/發(fā)布時間:2019-10-21點擊次數(shù):載入中...

在使用橫剪機過程,不可避免的要注意安全事項以及使用橫剪機的正確操作規(guī)程,這樣才可以很好的使用以及維護橫剪機。具體的操作章程如下:

1.適用范圍

本規(guī)程適用于厚度為0. 5~1.5mm,寬度為800~1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。

2.工作前的準備          

2.1 檢查整個機列的各部分系統(tǒng),保證處于正常狀態(tài),并按設備潤滑表定時加注干油及稀油。

2.2 清除板面與設備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。

2.3 用清輥布對矯直機進行清輥,清輥布要及時更換,保持清潔。

2.4明確生產任務、嚴格按照生產卡片的要求進行生產。

2.5來料溫度不得高于60℃,上卷前應將卷材表面的灰塵除掉。


數(shù)控橫剪機


3.矯直橫切操作

3.1上卷時要使卷材位于矯直機中心線的對稱位置上,壓料輥要壓下,防止卷材松層擦傷。

3.2調整矯直機上排輥成一定角度、使進口側上、下工作輥間隙小于出口側,右擺值在0.3mm內。

3.3調整下支承輥位置,根據(jù)來料板型情況對工作輥進行預彎,邊部兩排支承輥調節(jié)范圍為0~+2.0mm,中間三排支承輥調范圍為0~+3.0mm。

3.4調整矯直機工作輥壓下,入口側的間隙不應小于-0.4mm,出口側的間隙等于來料厚度或略大于來料厚度0.1~0.5mm。

3.5調整矯直橫切速度,根據(jù)不同矯直橫切速度和橫切定尺長度,可在30~80米/分范圍內進行選擇。

3.6為了確保產品質量,在矯直橫切過程中,應經常檢查板材上下表面情況,如發(fā)現(xiàn)機列造成產品表面缺陷,應及時停車清除。

4.板片的堆放及其它

4.1橫切前,底盤上應鋪放三張廢鋁板,作為墊板;切后,應鋪放三張廢鋁板,作為蓋頂

4.2不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。

4.3每底盤料的標準高度為500mm,當料不能滿足一爐兩盤的標準高度時,可視板片多少進行堆放;當垛高大于500mm時,可堆成兩朵,但高度差不能大于100mm。

4.4每批料干完后要在卡片中注明張數(shù)和垛數(shù)。

4.5每批每垛板片分別用鋁條打上批號、合金狀態(tài)和規(guī)格并夾在該垛的上下位置。

4.6要按合金的牌號堆放廢料,防止混料。

4.7生產中設備出現(xiàn)故障應及時停車,并通知維修人員處理。

4.8工作結束后,應將電源切斷。


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